博九彩票

南通第二机床有限公司

中国机床工具工业协会磨床分会理事单位,ISO9001:2000认证企业

4006292779
技术交流

切削高锰钢的刀具及切削参数的选择

发布时间:2018-7-30
  1、切削高锰钢刀具材料的选择
  高锰锯属难加工材料,对平面磨床刀具材料要求较高。一般来说,要求刀具材料红硬性高、耐磨性好,有较高的强度、韧性和热导率.切削高锰钢可选用硬质合金、金属陶瓷做刀具材料,也可以用CN25涂屡刀片或CBN(立方氯化硼)刀具.目前应用最普遍的还是硬质合金,其中YG类硬质合金具有较高的扰弯强度和冲击韧性《与YT类硬质合金比较),可减少切削时的崩刃。同时,YG类硬质合金的导热性较好,有利于切削热从刀尖散走,降低刀尖温度,避免刀尖过热软化。YG类硬质合金的磨削加工性较好,可以裹出锐利的刃口。一般情况下,刀具的耐用度取决于刀具材料的红硬性、耐磨性和冲击韧性。YG类硬质合金中含钴量较多时,抗弯强度和冲击韧性好,特别是提高了疲劳强度,因此适于在受冲击和振动的条件下作粗加工用;含钴量较少时,其硬度、耐磨性和耐热性较高,适合作连续切削的精加工。
  YT类硬质合金具有较高的硬度和较高的耐热性,但与YG类硬质合金相比,其强度低、脆性大,导热性差。因此,切削高锰钢时通常选用韧性好的YG类硬质合金作刀具材料。应当注意的是,YG类硬质合金不适于高速切削,因为在高速切削钢料时,切削时的高温将使刀具前刀面上形成强烈的月牙洼磨损,并加速后刀面磨损,刀具耐用魔降低。在切削速度较高且切削过程较平稳的情况下可考虑选用YT类硬质合金作刀具材料。
  YG类硬质合金中添加适量的(一般为0.5%~3%)T.aC(磷讫钽>或Nbe(碳化铌>,可提高其硬度和耐磨性而不降低其韧性。随着硬质合金中含钴量的增加,这些优点更为显著。因此,以TaC和NbC为添加剂的通用型硬质合金也适于高锰钢的切削加工。
  切削高锰钢常用的硬质合金牌号有:YG8、YG6A、YG6X、YG8N、YWl、YW2A、 YW3、YC45、767、798、813等。
  采用金属陶瓷刀片进行高锰钢的精车、半精车,可选用较高的切削速度,加工表面质量好,刀具耐用度高。例如利用A1203基陶瓷刀具切削50Mnl8Cr4高锰钢比用硬质合金刀具效率提高1~4倍.
  切削加工高锰钢还可选用CN25涂层刀片和CBN(立方氮化硼)JJ具。在使用CBN刀具时应注意被切制材料含锰量不能高于14%,否则,CBN可能与Mn元素产生化学反应使刀具磨损严重,切削性能下降。
切削高锰钢时刀具材料可参照表5—2选用。
  2、磨床切削参数的选择
  (1)磨床刀具几何参数的选择
  高锰钢具有较高的塑性和韧性,加工硬化严重,切削温度高,断屑困难,容易造成崩刃,因此合理选择刀具的几何参数尤为重要。
  ①前角与后角 切削高锰钢时,为了减轻加工硬化,要求刀具保持锋利。但一般不可以采用大前角,因为前角大不利于保证刃口强度和改善散热条件。常采用较小前角或负前角及较大后角,但后角太大也会削弱刃口强度引起崩刃。采用硬质合金刀具时,yo=-3°~3°,ɑo=8°~12°;采用陶瓷刀具时,yo=-5°~10°,ɑo=5°~10°。粗车时取小值,精车时取大值。
  ②主偏角与酣偏角切削高锰钢时,主偏角应小些,这样可以增加刀具散热面积和刀尖强度,副偏角也不宣过袁穗遮爆徭质合金刀具时,一般取kr=25°~45°,kr”=10°~20°。工艺系统刚性好时取小值;反之可适当加大主偏角和副偏角。选用陶瓷刀具时,主偏角还可大些,一般取kr=45°~60°,精车时可取kr=60°~90°。
  ③刃倾角 为了保持乃尖部分韵强度,切削高锰钢时一般应选择负刃倾角。选用硬质合金刀具时,λs=-5°~0°;选用陶瓷刀具时,λs=-10°~一5°。
  ④刀尖圆弧半径协测高镀锯时,不论采用何种刀具材料,刀尖部分都应修磨出较大的圆弧半径,以加强刀尖强度,提高刀具耐用度。一般粗车时re=1~2mm;半精车时re=0.5~1mm;精车时re=0.2~0.5mm。工艺系统刚性好时取大值,反之取小值。
  ⑤刃口倒棱 为了保证刃口有足够的强度,减少崩刃现象,一般应将刃口修磨出负倒棱。硬质合金刀具倒梭竟度by=0.2~0.8mm,倒棱前角y01=-10°~-5°;如采用陶瓷刀具,by=0.2mm,y01=--20°。
  切削高锰钢时,7/具角度的选取参见表5-3。
  表5-3切削高锰钢时车、铣刀主要角度参考值

刀具材料

yo

ɑo

λs

kr

re

硬质合

-5~08

6~10

-15~0

45~90

0.3

复合

-15~-4

4 ~12

-10~0

15~90

0.5

  (2)磨床切削用量的选择
  高锰钢的切削加工性很差,为了维持一定刀具耐用度,切削速度应低些。采用硬质合金刀具时,uc=20~40m/min,其中,较低的速度用于粗车,较高的速度用于半精车和精车。采用陶瓷刀具时,可以选用较高的切削速度,一般uc=50~80m/min(鲺用Si3N4陶瓷具,uc≤60m/min)。
  高锰钢在切削过程中,由于塑性变形和切削力的影响,切削层及表层下一定深度范围内会产生严重的硬化现象。为了使刀尖避开毛坯表层和前一次走刃造成的硬化层,应选择较大的协削深度翻进给量。一般粗车时ap=3~6mm,f=0.3~0.8mm/r大件粗车时可取ap=6~10mm;半精车时ap=1~3mm,f=0.2~0.4mm/r;精车时ap≤lmm,f≥0.2mm/r。
  在条件允许的情况下,切削时量好采用顺铣方式,这样可以减轻加工硬化现象,改善加工表面质量,并能提高铣刀耐用度.
友情链接:K8彩票充值  K8彩票开奖记录  K8彩票  K8彩票技巧  K8彩票qq群  K8彩票  K8彩票技巧  K8彩票充值  K8彩票投注  

免责声明: 本站资料及图片来源互联网文章,本网不承担任何由内容信息所引起的争议和法律责任。所有作品版权归原创作者所有,与本站立场无关,如用户分享不慎侵犯了您的权益,请联系我们告知,我们将做删除处理!