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南通第二机床有限公司

中国机床工具工业协会磨床分会理事单位,ISO9001:2000认证企业

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技术交流

平面磨床精密磨削的磨料与磨具

发布时间:2018-9-2
  (1)磨料选择
  a.应易形成好的微刃。
  b.磨削时不希望砂轮有自励现象。
  c.平面磨床精密磨削刚料时,宜选用刚玉砂轮,如磨削15Cr、40Cr、9Mn2V时,应采用自刚玉(wA);磨削38CrMoAlA时,则采用铬刚玉(PA)砂轮,这是因为铬刚玉磨料中含有氧化铬,其镪性跎自刚玉高。修整砂轮时,磨粒只产生微细破碎,而不是大颗粒脱落或折断,因而微刃性和微刃等高性均很好。
  d.平面磨床精密磨削铸铁零件时。与普通磨削不同,也应选刚玉磨料,而不选碳化硅磨料,这是因为碳化硅磨料韧性差,颗粒呈针片状,修整时难以形成等高性好的微刃。另外,磨削时易产生微细破碎,也不易保持微刃性和等高性。
  e.单晶刚玉(SA)是由单一的接近等轴形晶体组成,而且颗粒内部不含杂质,不易破碎,在修整和磨削时,均能形成和保持微刃性和等高性。
  微晶刚玉(MA)不宜用于平面磨床精密磨削和超精磨削。因为修整砂轮及磨削时,在修整力和磨削力作用下容易沿晶体界面破碎。
  立方氮化硼(CBN)和金刚石砂轮可用于磨削各种难加工材料,如CBN砂轮可用来磨削高温合金、钛合金以及超高强度钢等铁族材料;而金刚石则可用来磨削硬质合金、陶瓷、玻璃、半导体等硬脆性材料。
  (2)粒度
  可选粗粒度60#~80#,也可以选细粒度240#~w7。粗粒度砂轮经精细修整后,主要形成微刃,起切削作用;细粒度砂轮经修整后主要形成半钝态微刃,起摩擦抛光作用。平面磨床精密磨削时,选用60#~240#粒度砂轮,经过精细修整后都能形成良好的等高性微刃,能获得 R。一0.01~0.04pm的表面粗糙度。
  (3)硬度
  平面磨床精密磨削时,不允许磨粒在磨削过程中整颗脱落,以免划伤磨削表面。从这个角度出发,砂轮精度宜略高一些,但平面磨床精密磨削时磨削力不大,不会使整颗磨粒脱落。另外,硬度高的砂轮弹性差,不易形成等高性好的微刃且会造成磨削烧伤,因此砂轮硬度宜选软(J)至中软(L)。如图6—2所示为不同硬度等级的砂轮磨削8种不同工件材料时所获得的表面粗糙度Rn。

  图2 不同砂轮硬度等级对被磨工件表面粗糙度的影响
  平面磨床精密磨削时,宜选用陶瓷结合剂(V),其次是树脂结合剂(B)。前者可获得更小的表面粗糙度Ra值,但树脂结合剂有一定的弹性,可避免磨削烧伤。
  (5)砂轮组织
  普通磨削时,可选用组织疏松的砂轮,因为这种砂轮的自锐性好,砂轮不易磨钝,可防止烧伤。但是,平面磨床精密磨削时,不希望砂轮自锐性好,因为这会使工件表面划伤。另外,组织疏松砂轮的有效磨粒数少,在相同磨削用量条件下,组织疏松砂轮表面磨粒的负荷要大一些。如表2所示为平面磨床精密磨削用砂轮的选择。
  表2平面磨床精密磨削用砂轮的选择

砂轮

被加工材料

 

 粒度

结合

组织

硬度

(WA)

46#~808

240#~W7

石墨填料

中软(K·L)

(H·J)

淬火铜15Cr9Mn2V40Cr铸铁

铬刚(PA)

(A)

环氧树

分布均匀

 工具 38CrMooAl

绿色碳化硅(Gc)

酚醛树脂

气孔

有色金属


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